现代炼铁厂主要使用的燃料和冶铁方式
主要使用的燃料
焦炭
焦炭是现代钢铁厂中最常用的燃料之一，燃烧时，不仅可以产生热量，还能产生还原剂 ， 焦炭在高温条件下和鼓入空气中的 燃烧生成 和 ，在炉内还原铁 [1]
反应的化学方程式为
焦炭可以同时产出热量以及提供一氧化碳，也可以提高气体的流动效率，且含碳量较高，可以提高铁水的质量。并且有着配套的完整工艺
但是焦炭生产过程能耗需求高，会对环境产生较大危害，且目前面临着短缺的问题，而且身为不可再生资源，缺乏可持续性。再者，它也会产生大量的，不利于实现低碳炼铁的目标
煤粉
煤粉也是一种重要原料，通过喷吹技术，可以代替部分焦炭。 [1:1]
煤粉能取代焦炭，在煤炭资源丰富的地方能降低炼铁成本。并且更充分也可以提高炉内温度，增强还原的效果。
不过它的燃烧效率、还原性均不如焦炭，且需要较高的技术。国外有着多年应用历史，但是中国尚未广泛应用。
一般来说，煤粉用于焦炭资源紧张、成本较高的区域，比如华南（广东一带）、江浙地区
天然气和重油
属于喷吹燃料，通过转化制造煤气，作为还原剂和热载体。使用天然气的直接还原法在20世纪60年代得到发展，当时多数高炉都喷重油和天然气 [2]
80年代后，油价高涨，世界高炉迅速转向喷煤。
天然气和重油的使用可以减少对焦炭的依赖，降低环境污染。 [1:2]
但是其价格波动较大，且可能受到地缘政治的影响。一般来说适用于天然气资源丰富的地区
生物质、废塑料
随着对环境保护要求的提高以及技术的发展，这些燃料也走入了人们的视野。
生物质等燃料可再生，可以减少对化学燃料的依赖，并且可以显著降低碳排放。
但是在炼钢领域，这些替代燃料的技术尚不成熟，需要时间进一步发展。且生产和使用成本相对较高，可能影响炼铁的效率
总结
每一种燃料都有着独特的优势，以及对应的缺点。在选择燃料时，需要综合考虑成本、效率、环境影响以及资源的可持续性。随着技术的进步和环保法规的加强，未来炼铁燃料的选择将更加多元化，趋向于更加清洁和可持续的能源。
冶铁方式
高炉炼铁
高炉炼铁是现代炼铁的主要方式，由古代竖炉炼铁发展、改进而成 。目前，各国已研究出很多新式炼铁法，但是由于高炉炼铁的长期发展，经济指标良好、工艺简单、生产量大、劳动生产率高、能耗低等有点，目前仍占世界铁总产量的 95% 以上[3]
但是高炉炼铁焦炭的用量较大，环境污染严重，且有着传统炼铁流程长，投资大等缺点
电弧炉炼铁
电弧炉炼铁是通过电弧炉中的点击，用电弧的高温将原材料融化，并加入还原剂和助溶剂促使铁矿石还原成铁水的方式
我国目前电弧炉的产能逐年稳定上升，2021年达到1.86亿吨，占比也在总体提高，但是相对于全球来说仍偏低 [4]
电弧炉开工率长期偏低，且原材料、用电的成本居高不下，我国能耗双控政策也使企业停产限产再次升级，但也有国家政策的支持
工信部、发改委、生态环境部联合发布的《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见》提出“有序引导短流程炼钢（电炉）”，谈及十四五“电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上，力争达到20%”的目标。
相信不断会有政策出台，利好和支持电弧炉炼钢的发展，不论是雪中送炭抑或锦上添花，智慧化地管控、节省工业用电，一定是电弧炉炼钢企业应选之路。